Proses seleksi spesifik dapat dibagi menjadi 4 langkah:
1. Prioritaskan pencocokan kisaran suhu: Ini adalah langkah paling kritis, dan jenis termokopel harus dipilih berdasarkan suhu pengoperasian umum tungku peredam.
Jika suhu pengoperasian umum kurang dari atau sama dengan 600 derajat, termokopel Tipe K (Ni-Cr-Ni-Si) lebih disukai. Mereka menawarkan efektivitas-biaya terbaik dan merupakan pilihan utama untuk-tungku peredam suhu rendah.
Jika suhu pengoperasian umum berkisar antara 600 derajat hingga 1200 derajat, termokopel Tipe K masih dapat digunakan. Untuk persyaratan akurasi yang lebih tinggi, termokopel Tipe S (PtRh10-Pt) dapat dipilih.
Jika suhu pengoperasian umum melebihi 1200 derajat (misalnya, untuk sintering suhu tinggi), termokopel Tipe S atau Tipe B (PtRh30-PtRh6) harus digunakan. Mereka dapat menahan suhu tinggi di atas 1600 derajat dan memiliki stabilitas yang kuat.
2. Beradaptasi dengan atmosfer ruang tungku: Atmosfer yang berbeda dapat menimbulkan korosi pada termokopel, sehingga diperlukan pemilihan yang ditargetkan.
Udara dan atmosfer pengoksidasi: Termokopel Tipe K, Tipe S, dan Tipe B semuanya dapat digunakan secara normal.
Mengurangi atmosfer (misalnya hidrogen, karbon monoksida): Termokopel tipe K dilarang (karena akan terkorosi oleh "penggetasan hidrogen").
Termokopel tipe N (Ni-Cr-Si-Ni-Si-Mg) atau termokopel Tipe S dengan selongsong pelindung harus dipilih.
Atmosfer yang-mengandung sulfur dan-mengandung karbon: Korundum tambahan atau selongsong pelindung logam harus dipasang untuk mencegah kawat termokopel tersulfidasi atau terkarbonisasi.
3. Konfirmasikan metode dan panjang pemasangan: Pilih berdasarkan struktur mulut tungku tungku peredam dan persyaratan pengukuran suhu.
Metode pemasangan: Tipe umum termasuk tipe rakitan (dengan ulir/flensa tetap, cocok untuk dipasang di dinding tungku) dan tipe lapis baja (fleksibel dan dapat ditekuk, cocok untuk dimasukkan ke bagian dalam ruang tungku).
Panjang penyisipan: Ujung-penginderaan suhu dari termokopel harus meluas hingga ke zona pemanasan efektif ruang tungku. Secara umum, disarankan agar panjang penyisipan lebih panjang 50-100mm dari ketebalan dinding tungku agar tidak terpengaruh oleh rendahnya suhu dinding tungku.
4. Cocokkan kelas akurasi: Pilih berdasarkan persyaratan proses. Akurasi Kelas II cocok untuk perlakuan panas konvensional (memenuhi sebagian besar kebutuhan), sedangkan akurasi Kelas I diperlukan untuk sintering presisi dan eksperimen penelitian ilmiah untuk meminimalkan kesalahan.
