Aplikasi Tungsten-Rhenium Thermocouple dalam proses karbida semen

Dalam pembuatan tungsten karbida, termokopel tungsten-rhenium telah menjadi alat pengukuran suhu inti dalam tautan utama (seperti sintering dan peleburan) karena ketahanan suhu yang tinggi, ketahanan presisi tinggi dan korosi. Berikut ini adalah aplikasi spesifik dan sorotan teknis:

1. Pemantauan suhu dalam proses sintering

- Skenario aplikasi:

- Suhu sintering karbida biasanya 1400 ~ 1600 derajat, yang perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan pertumbuhan biji -bijian karbida yang seragam dan pembasahan fase pengikat yang memadai (misalnya kobalt).

- Pantau distribusi suhu di tungku sintering untuk menghindari kasar dari biji-bijian karena overheating lokal atau di bawah pembakaran yang menyebabkan kekuatan yang tidak mencukupi.

- Keuntungan teknis:

- Kisaran pengukuran suhu yang luas: dapat mencakup 1000 ~ 2300 derajat untuk memenuhi kebutuhan sintering suhu ultra-tinggi.

- Respons Cepat: Cepat menangkap perubahan suhu dan mendukung penyesuaian dinamis kurva sintering.

- Resistensi untuk mengurangi atmosfer: stabilitas superior terhadap termokopel rhodium platinum dalam lingkungan sintering hidrogen atau vakum.

2. Kontrol suhu dari proses pencairan

- Skenario aplikasi:

- Digunakan untuk memantau suhu leleh logam (misalnya, paduan berbasis kobalt) dalam tungku leleh (misalnya, tungku induksi frekuensi menengah) untuk memastikan keseragaman komposisi.

- Kontrol suhu penuang lelehan untuk menghindari porositas atau cacat retak karena penyimpangan suhu.

- Sorotan teknis:

- Tahan terhadap erosi lelehan logam: Lengan pelindung corundum atau silikon karbida diperlukan untuk mencegah kawat rhenium tungsten dari kontak langsung dengan logam cair.

-Stabilitas jangka panjang: Mempertahankan akurasi dalam meleleh suhu tinggi dan mengurangi frekuensi kalibrasi.

3. Manfaat utama

- Resistensi suhu tinggi: Pengukuran suhu maksimum hingga 2300 derajat, yang jauh melebihi persyaratan suhu dari proses karbida semen.

- Sensitivitas tinggi: Tingkat potensial termoelektrik tinggi (sekitar 10 ~ 12μV/ derajat) dapat mendeteksi perubahan suhu kecil.

- Hemat biaya: Lebih murah daripada termokopel platinum rhodium dan menghilangkan kebutuhan akan kompensasi logam mulia.

- Kemampuan anti-interferensi: sinyal stabil di medan magnet yang kuat (misalnya, pemanasan induksi).

4. Instalasi dan Pemeliharaan

- Posisi pemasangan:

- Dekat dengan benda kerja di tungku sintering tetapi hindari kontak untuk memastikan bahwa suhu sebenarnya diukur.

- Pencairan harus dimasukkan secara vertikal ke tungku ke kedalaman lebih dari atau sama dengan 100 mm untuk mengurangi pengaruh suhu sekitar.

- Langkah -langkah Pelindung:

- Gunakan lengan pelindung lapis ganda (misalnya corundum luar + silikon karbida dalam) untuk mengisolasi atmosfer korosif.

- Periksa secara teratur lengan untuk keausan untuk mencegah kerusakan yang dapat menyebabkan kegagalan termokopel.

- Siklus Kalibrasi: Disarankan untuk mengkalibrasi setiap 6 bulan untuk memastikan akurasi (biasanya ± 0. 5%fs).

5. Tindakan Pencegahan

- Kerentanan oksidasi: Mudah dioksidasi di udara atau atmosfer pengoksidasi, dan perlu dilindungi oleh gas inert.

- Kekuatan mekanis: Kawat rhenium tungsten rapuh dan harus menghindari getaran atau lentur yang parah.

- Kompatibilitas lingkungan: Hindari kontak dengan zat yang mengandung sulfur, fosfor dan elemen lain untuk mencegah korosi kimia.

Kasus khas

- Produsen Alat Karbida Tungsten: Tipe B Tungsten-Rhenium Thermocouple (nomor indeks WRE 5-26) dalam tungku sintering vakum untuk mengontrol fluktuasi suhu pada ± 2 derajat, tingkatkan kepadatan produk sebesar 3%, dan mengurangi laju memo sebesar 1,5%.

-Lelucon bubuk karbida tungsten: Suhu leleh dipantau secara real time oleh tipe-C Tungsten-Rhenium Thermocouple (WRE 5-26), yang mengoptimalkan proses tuang dan mengurangi masalah retak produk yang disebabkan oleh penyimpangan suhu.

Melalui pemilihan model rasional, optimalisasi metode pemasangan dan kombinasi sistem kontrol suhu otomatis, termokopel tungsten-Rhenium dapat secara signifikan meningkatkan stabilitas dan hasil produksi karbida semen. Dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih tipe termokopel yang sesuai (seperti Tipe C, Tipe B) dan bahan selongsong pelindung sesuai dengan proses spesifik (seperti atmosfer sintering, suhu maksimum).